स्टील कास्टिंग दोष समस्याओं को कैसे रोकें?

बड़ी फाउंड्री निर्माताओं की प्रक्रिया में क्या समस्याएं होंगीस्टील कास्टिंग? हम सभी जानते हैं कि प्रत्येक निर्माता कास्टिंग बनाने की प्रक्रिया में कुछ समस्याओं का सामना करेगा, जैसे कि पोरसिटी, संकोचन पोरसिटी और संवहन, आदि, इसलिए इन समस्याओं के होने पर बड़े फाउंड्रीज को क्या करना चाहिए?

सबसे पहले, हमें दोष के कारण का विश्लेषण करने की आवश्यकता है, और फिर इस कारण के अनुसार निवारक उपायों के एक सेट को अनुकूलित करें।

1। रेत कोर में पोरसिटी से बचें:

यदि आप रेत कोर या रेत के मोल्ड में उत्पन्न हवा के बुलबुले को गुहा में धातु के तरल में प्रवेश करने से रोकना चाहते हैं, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रेत कोर की हवा की सामग्री बहुत कम है, या आप सैंड कोर पोरसिटी के गठन को रोकने के लिए उचित निकास का भी उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, हमें यह भी सुनिश्चित करना चाहिए कि सैंड कोर पूरी तरह से सूखा है, अन्यथा हम मिट्टी-आधारित सैंड कोर या मोल्ड रिपेयर गोंद का उपयोग नहीं कर सकते हैं।

2। संकोचन छेद की उपस्थिति से बचें:

संवहन और अस्थिर दबाव ढाल के प्रभाव के कारण, मोटे और बड़े वर्गों के साथ कास्टिंग के ऊपर की ओर संकोचन प्राप्त करने का कोई तरीका नहीं है, इसलिए बड़े फाउंड्री निर्माताओं को अच्छे संकोचन डिजाइन को सुनिश्चित करने के लिए संकोचन के सभी नियमों का पालन करना चाहिए, और वास्तविक डालने वाले नमूनों को सत्यापित करने के लिए कंप्यूटर सिमुलेशन तकनीक का उपयोग करना चाहिए। रेत मोल्ड और कोर सैंड कनेक्शन के फ्लैश स्तर को नियंत्रित करें; मोल्ड पर पेंट की मोटाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और मिश्र धातु और मोल्ड के तापमान को भी नियंत्रित किया जाना चाहिए।

3। संवहन से बचें:

संवहन के खतरे जमने के समय से संबंधित हैं। आम तौर पर, पतली-दीवार वाली और मोटी-दीवार वालीस्टील कास्टिंगसंवहन के खतरों से प्रभावित नहीं होगा, लेकिन मध्यम दीवार की मोटाई वाली कास्टिंग संवहन खतरों से प्रभावित होगी।

4। अलगाव को कम करें:

अलगाव को मानक सीमा के भीतर या रचना सीमा के उपयोगकर्ता-पारगम्य क्षेत्र में रोका और नियंत्रित किया जाता है। यदि संभव हो, तो चैनल अलगाव से बचने का प्रयास करें।

5। अवशिष्ट तनाव को कम करें:

हल्के मिश्र धातुओं के समाधान उपचार के बाद जलीय माध्यम को बुझाएं, चाहे वह ठंडा हो या गर्म पानी। यदि कास्टिंग का तनाव बड़ा नहीं लगता है, तो एक बहुलक शमन माध्यम या मजबूर हवा की शमन का उपयोग किया जा सकता है।

6। दिया गया डेटम बिंदु:

बड़े फाउंड्री निर्माताओं को आयामी निरीक्षण और मशीनिंग पोजिशनिंग के लिए संदर्भ बिंदु निर्दिष्ट करना होगा।