डक्टाइल आयरन कास्टिंग में पोरसिटी को कम करने के तरीके क्या हैं

1। क्योंकि डक्टाइल आयरन में मैग्नीशियम होता है, राज्य आरेख पर यूटेक्टिक बिंदु दाईं ओर शिफ्ट होता है। जब मैग्नीशियम सामग्री 0.035-0.045%होती है, तो वास्तविक यूटेक्टिक बिंदु लगभग 4.4-4.5%होता है।

2। डक्टाइल आयरन की संरचना को यूटेक्टिक बिंदु के पास चुना जाता है, और पिघले हुए लोहे की तरलता सबसे अच्छा है, इसलिए सॉलिडिफिकेशन प्रक्रिया के दौरान पिघला हुआ लोहे को सिकुड़ना आसान है।

3। गोलाकार से पहले और बाद में सल्फर सामग्री बहुत अधिक नहीं बदलनी चाहिए। यही है, कच्चे पिघले हुए लोहे की सल्फर सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए। इसकी उच्च सल्फर सामग्री के कारण, ग्रेफाइट समय से पहले वर्षा का खतरा है। सिकुड़न के लिए प्रवण।

4। आम तौर पर, बड़ा सुपरटेक्टिक, अधिक प्राथमिक ग्रेफाइट तरल अवस्था में उत्पन्न होता है, जो संकोचन पोरसिटी को कम करने के लिए अनुकूल नहीं है।

5। नमनीय लोहे की ठोसकरण प्रक्रिया में, ग्राफाइटिस विस्तार में देरी के लिए ग्रेफाइट विस्तार के समय को नियंत्रित करें। कार्बन समकक्ष चयन की स्थिति, उच्च कार्बन और कम सिलिकॉन। अवशिष्ट मैग्नीशियम की सही मात्रा, टीकाकरण को सही और टीकाकरण के अंतिम प्रवाह पर ध्यान।

6। पिघले हुए लोहे के तेजी से पिघलने पर ध्यान दें, तापमान पर टैपिंग पर भट्ठी में बहुत लंबे भंडारण के समय से बचें, 1550 से अधिक के उच्च पिघलने वाले तापमान से बचें, और बहुत अधिक कार्बन और क्रिस्टल कोर खो दें। आम तौर पर, इसे 10-20 मिनट से अधिक समय में पुन: पेश किया जाएगा। विभिन्न टीकाकरण उपचारों के बाद भी, यह पिघला हुआ लोहे कार्बाइड और क्रेटर का उत्पादन करेगा, जिसे खत्म करना मुश्किल है।

7। पिघले हुए लोहे को गोलाकार होने के बाद, इसे तुरंत डाला जाना चाहिए। यह बहुत लंबा इंतजार करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है ताकि गोलाकार नस्लों में गिरावट हो।

8। डक्टाइल आयरन के कार्बन के बराबर, क्रिस्टलीकरण और जमने की सीमा के बराबर, और ठोस-तरल सह-अस्तित्व अंतराल जितना बड़ा होगा। जमने की प्रक्रिया के दौरान, तरल पिघला हुआ लोहे का प्रवाह प्राथमिक डेंड्राइट्स से प्रभावित होता है, जो प्रवाह की पुनःपूर्ति और संकोचन में बाधा डालता है, और संकोचन पोरसिटी बनाना आसान है। इसी समय, पिघले हुए लोहे की उच्च सिलिकॉन सामग्री समय से पहले न्यूक्लिएशन और ग्रेफाइट के विकास को बढ़ावा देना आसान है। इस समय, ग्राफाइटिस विस्तार ठोस-तरल सह-अस्तित्व की अवधि में है, जो कि छिद्र की कमी के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, उपर्युक्त तकनीकी उपायों के माध्यम से ग्राफाइटिस विस्तार में देरी करके नमनीय लोहे के कास्टिंग के संकोचन पोरसिटी समस्या को हल करने के लिए ग्राफाइटिस विस्तार में देरी करने के लिए यह महान मार्गदर्शक महत्व है।