ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग के फायदे और स्वीकृति मानक क्या हैं?

ग्रे आयरन कास्टिंगखोए हुए फोम और राल रेत कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करें, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए बड़े गैस टेम्परिंग भट्टों, मैन्युअल उम्र बढ़ने और शमन से सुसज्जित, जिससे प्रसंस्करण के बाद कास्टिंग की सटीकता में सुधार होता है। बेड बॉडी की फिनिशिंग प्रक्रिया के दौरान, मशीन टूल लंबे समय तक काटने के कारण स्पिंडल के गर्म होने का अनुभव करता है, जो थर्मल विरूपण का कारण बनता है और अंतिम प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करता है। उच्च परिशुद्धता मशीन टूल्स और बड़े मशीन टूल्स के लिए, थर्मल विरूपण के कारण होने वाली प्रसंस्करण त्रुटियां लगभग 40-70% होती हैं। चूंकि थर्मल विरूपण को केवल सुधारा जा सकता है और समाप्त नहीं किया जा सकता है, एक निश्चित मशीन उपकरण की स्थिति के तहत, आमतौर पर केवल काटने की स्थिति को नियंत्रित करके मशीन उपकरण के तापमान को स्थिर करना संभव है, इस प्रकार प्रसंस्करण सटीकता पर तापमान परिवर्तन के प्रभाव से बचा जा सकता है। बेड बॉडी के प्रसंस्करण के दौरान तापमान परिवर्तन को नियंत्रित करने के उपायों में मुख्य रूप से शामिल हैं:

1) मशीन टूल को फिनिशिंग से पहले निष्क्रिय संचालन की अवधि से गुजरना होगा; तापमान बढ़ने और स्थिर होने के बाद, संपूर्ण मशीन उपकरण प्रणाली थर्मल संतुलन तक पहुंच जाती है, और मशीन उपकरण घटकों की स्थिति अपेक्षाकृत स्थिर होने के बाद ही परिष्करण किया जा सकता है;

2) अर्ध-परिष्करण के बाद, बड़ी मात्रा में कटौती और महत्वपूर्ण तापमान वृद्धि के कारण, प्रत्यक्ष परिष्करण नहीं किया जा सकता है, और परिष्करण से पहले एक अवधि के लिए निष्क्रिय संचालन आयोजित किया जाना चाहिए;

3) परिष्करण के कई चरणों के दौरान, लगातार तापमान वृद्धि सुनिश्चित करने के लिए, काटने की मात्रा को मूल रूप से सुसंगत रखा जाना चाहिए।

(1) उच्च संपीड़न शक्ति और तन्य शक्ति।

(2) अच्छी परिशुद्धता स्थिरता।

(3) लोच का उच्च मापांक।

(4) अच्छा पहनने का प्रतिरोध।

(5) बेहतर शॉक अवशोषण।

(6) अच्छा कटिंग प्रदर्शन।

(7) अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन।

(8) उच्च आयामी सटीकता और निचली सतह खुरदरापन।

बड़ाग्रे आयरन कास्टिंगडालने के बाद निरीक्षण किया जाना चाहिए, और स्वीकृति मानदंड हैं:

1. कास्टिंग की रासायनिक संरचना के लिए मानक;

2. कास्टिंग के यांत्रिक गुणों के लिए मानक, जैसे तन्य शक्ति और कठोरता;

3. कार्बाइड सामग्री, पर्लाइट सामग्री और ग्रेफाइट लंबाई सहित कास्टिंग के मेटलोग्राफिक गुणों के लिए मानक;

4. कास्टिंग के लिए आयामी आवश्यकताएँ;

5. कास्टिंग के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ, जैसे दबाव प्रतिरोध और रिसाव।