कास्टिंग में सिकुड़न गुहाओं और गैस सरंध्रता के बीच क्या अंतर है?

कास्टिंग का उत्पादन करते समय, अगर ठीक से संभाला नहीं जाता है, तो निर्माताओं को अक्सर सिकुड़न गुहाओं और गैस सरंध्रता दोषों का सामना करना पड़ता है, जो कास्टिंग की समग्र गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं। कई लोगों को इन दो कास्टिंग दोषों के बीच अंतर करना मुश्किल लगता है। सिकुड़न गुहाओं और गैस सरंध्रता के बीच अंतर को सही ढंग से समझने से निर्माताओं को कास्टिंग की खामियों को जल्दी ठीक करने में मदद मिल सकती है।

सिकुड़न गुहाएं मैक्रोस्कोपिक शून्य दोषों को संदर्भित करती हैं जो अनियमित आकार के साथ डालने के दौरान धातु के ठोसकरण संकोचन के कारण कास्टिंग के शीर्ष पर होती हैं। सिकुड़न गुहाओं के कई कारण हैं, जैसे कि मोल्ड डिजाइन, रेत बॉक्स डिजाइन, गेटिंग सिस्टम डिजाइन, धातु रासायनिक संरचना का समायोजन, और गलाने की प्रक्रिया के दौरान अनुचित हैंडलिंग, ये सभी कास्टिंग में बड़े पैमाने पर सिकुड़न दोष पैदा कर सकते हैं।

कास्टिंग में गैस सरंध्रता ज्यादातर गैस के कारण होती है जो पिघली हुई धातु में फंसी, फंसी या अवशोषित होती है। गैस सरंध्रता की विशेषताएं इसके कारण के आधार पर भिन्न होती हैं।

1. प्रवेशित गैस छिद्र: ये तब होते हैं जब मोल्ड, कोर, कोटिंग, कोर सपोर्ट या ठंडे लोहे से गैस कास्टिंग की सतह में प्रवेश करती है, जिससे छिद्र बनते हैं, जो अक्सर नाशपाती के आकार के या अंडाकार होते हैं, अपेक्षाकृत बड़े, चिकनी दीवारों और ऑक्सीकृत सतहों के साथ।

2. मुड़े हुए गैस छिद्र: तब बनते हैं जब भरने के दौरान पिघली हुई धातु के अंदर गैस फंस जाती है, आमतौर पर कास्टिंग के भीतर अलग-अलग बड़े गोल या अंडाकार छिद्रों के रूप में दिखाई देते हैं, आमतौर पर ऊपरी और मध्य खंड में, उनकी स्थिति तय नहीं होती है।

3. प्रतिक्रियाशील गैस छिद्र: ये पिघली हुई धातु के भीतर कुछ घटकों के बीच या पिघली हुई धातु और इंटरफ़ेस पर मोल्ड/कोर के बीच रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण समूहों में बनते हैं।

सिकुड़न गुहाओं और गैस सरंध्रता के बीच अंतर को समझने का मतलब है कि कास्टिंग उत्पादन के दौरान, निर्माताओं को व्यवस्थित तरीके से उत्पादन करने के लिए सही कास्टिंग प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता होती है और सिकुड़न गुहाओं और गैस सरंध्रता की घटना को लगातार कम करना होता है।