ग्रे कास्ट आयरन में सामान्य धातुकर्म दोष

ग्रे कास्ट आयरन अपनी उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी, अच्छी मशीनेबिलिटी और कम लागत के कारण विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है। हालाँकि, किसी भी अन्य सामग्री की तरह, ग्रे कास्ट आयरन में भी खामियां हैं। इस लेख में, हम कुछ सामान्य धातु संबंधी दोषों पर चर्चा करेंगे जो ग्रे कास्ट आयरन में हो सकते हैं।

1. सरंध्रता: सरंध्रता ग्रे कास्ट आयरन में पाए जाने वाले सबसे आम दोषों में से एक है। यह सामग्री के भीतर रिक्त स्थान या गैस पॉकेट की उपस्थिति को संदर्भित करता है। सरंध्रता कई कारणों से हो सकती है, जैसे अनुचित गेटिंग और राइजिंग, अपर्याप्त वेंटिंग, या सांचे में अत्यधिक नमी की मात्रा। सरंध्रता सामग्री को कमजोर कर सकती है और इसके यांत्रिक गुणों को कम कर सकती है।

2. सिकुड़न: सिकुड़न दोष तब उत्पन्न होता है जब धातु ठोस हो जाती है और सिकुड़ जाती है, जिससे रिक्त स्थान या गुहाएं बन जाती हैं। सिकुड़न दोषों को दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: मैक्रोश्रिंकेज और माइक्रोपोरसिटी। मैक्रोश्रिंकेज दोष नग्न आंखों को दिखाई देते हैं और कास्टिंग की सतह पर अनियमित आकार के गुहाओं के रूप में देखे जा सकते हैं। दूसरी ओर, माइक्रोपोरसिटी दिखाई नहीं देती है और इसे केवल गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के माध्यम से ही पता लगाया जा सकता है।

3. समावेशन: समावेशन विदेशी कण या अशुद्धियाँ हैं जो जमने की प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग के भीतर फंस जाते हैं। ये समावेशन प्रकृति में गैर-धात्विक या धात्विक हो सकते हैं और ग्रे कास्ट आयरन के यांत्रिक गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं। समावेशन विभिन्न स्रोतों से हो सकता है, जैसे पिघलने की प्रक्रिया, मोल्ड सामग्री, या उपयोग किए गए योजक।

4. कोल्ड शट: कोल्ड शट ऐसे दोष हैं जो तब उत्पन्न होते हैं जब कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु की दो धाराएं ठीक से फ्यूज नहीं होती हैं। यह अपर्याप्त डालने के तापमान, अनुचित गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन, या पिघली हुई धातु की अपर्याप्त फीडिंग के कारण हो सकता है। कोल्ड शट कास्टिंग को कमजोर कर सकता है और समय से पहले विफलता का कारण बन सकता है।

5. गर्म आँसू: गर्म आँसू वे दरारें हैं जो जमने के दौरान आंतरिक तनाव के कारण ढलाई में होती हैं। ये दरारें ग्रे कास्ट आयरन में मौजूद विभिन्न चरणों के थर्मल विस्तार गुणांक में बेमेल के कारण हो सकती हैं। मोटे हिस्सों या जटिल ज्यामिति में गर्म आँसू आने की अधिक संभावना होती है।

ग्रे कास्ट आयरन में इन धातु संबंधी दोषों को कम करने के लिए कई उपाय किए जा सकते हैं। इनमें गेटिंग और राइजिंग सिस्टम डिज़ाइन को अनुकूलित करना, उचित वेंटिंग सुनिश्चित करना, मोल्ड में नमी की मात्रा को नियंत्रित करना, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग करना और प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करना शामिल है।

निष्कर्षतः, ग्रे कास्ट आयरन कई फायदों के साथ एक बहुमुखी सामग्री है। हालाँकि, सामान्य धातु संबंधी दोषों के बारे में जागरूक होना महत्वपूर्ण है जो ग्रे कास्ट आयरन में हो सकते हैं। इन दोषों को समझकर और उचित उपायों को लागू करके, निर्माता उच्च गुणवत्ता वाले ग्रे कास्ट आयरन घटकों का उत्पादन कर सकते हैं जो वांछित विनिर्देशों और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।