डक्टाइल आयरन कास्टिंग में कौन से कारक संकोचन पोरसिटी का कारण बनते हैं?

सामान्य नियमों की संकोचन पोरसिटी दर को प्रभावित करती हैलोहे की कास्टिंग;

1। का मापांकलोहे की कास्टिंग। यदि कास्टिंग मापांक 2.5 से अधिक है, तो रिसरलेस कास्टिंग प्राप्त करना आसान है। हालांकि, कुछ विशेषज्ञ इस सीमा के बारे में संदेह करते हैं। सामान्यतया, ग्रेफाइट के विस्तार के कारण मोटे कास्टिंग को आसानी से सिकुड़न के बिना कास्ट किया जा सकता है। इस बिंदु पर, फ्लोटिंग ग्रेफाइट से बचने के लिए कार्बन समकक्ष 4.5% से अधिक नहीं होना चाहिए। बिखरे हुए हॉटस्पॉट के साथ फाइन कास्टिंग में संकोचन पोरसिटी होती है, जिसे तीव्र शीतलन, क्रोमाइट रेत या स्थानीय आंतरिक राइजर के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है। पोरिंग राइजर सिस्टम के फीडिंग और संकोचन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब भी संभव हो, ठंड राइजर से बचने के लिए गर्म रिसर्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

2। रेत के बक्से की कठोरता और रेत के मोल्ड की कठोरता पर उचित ध्यान दें। सेटअप रेत बॉक्स कठोरता और रेत मोल्ड घनत्व के संदर्भ में बहुत भरा नहीं होना चाहिए।

3। डालने और रिसर डिजाइन की तर्कशीलता। गर्म राइजर और तीव्र शीतलन का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि कोल्ड राइजर में खराब खिला प्रभाव होते हैं।

4। मोल्ड की शीतलन दर।

5। तापमान और गति डालने का उचित चयन। कुछ मोटी कास्टिंग के लिए, उचित रूप से तापमान में वृद्धि और डालने की गति को बढ़ाने से संकोचन समस्याओं को हल किया जा सकता है। यह कास्टिंग से माध्यमिक ऑक्सीकृत स्लैग से बाहर तैरने में भी मदद करता है, दोष का पता लगाने के अनुपालन को बढ़ाता है।

6। रासायनिक संरचना को चुनना और उचित अवशिष्ट मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी सामग्री को बनाए रखना।

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8। पिघले हुए लोहे की बेहतर कच्चे माल और अच्छी धातुकर्म गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, पिघलाने से पहले बहुत लंबे समय तक पिघले हुए लोहे को उच्च तापमान पर नहीं रखने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन को बढ़ाने के लिए डालने से पहले प्री-ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए, जिससे ग्रेफाइट के गोले की संख्या बढ़ सकती है और सिकुड़न पोरसिटी कम हो सकती है।