सामान्य समस्याएं और समाधान जबकि डक्टाइल आयरन कास्टिंग पर मशीनिंग

की मशीनिंग में आम समस्याएंलोहे की कास्टिंगक्या प्रसंस्करण आगे नहीं बढ़ रहा है, कास्टिंग की कठोरता अधिक है, या मशीनिंग के दौरान कास्टिंग में हार्ड स्पॉट हैं। विशेष रूप से गर्मी प्रतिरोधी के लिएलोहे की कास्टिंगकास्टिंग में क्रोमियम सामग्री और मोलिब्डेनम सामग्री के कारण कास्टिंग की कठोरता में काफी वृद्धि होगी, जो प्रसंस्करण के दौरान कटिंग में कठिनाई को बढ़ाएगा।लोहे की कास्टिंगपिघलने के दौरान कास्टिंग तापमान तक नहीं पहुंचता है, अर्थात्, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे धातु तत्व पिघलने वाले उबलते बिंदु तक नहीं पहुंचते हैं, धातु तत्व जैसे कि क्रोमियम या मोलिब्डेनम जो पूरी तरह से भंग नहीं हैं, कास्टिंग के स्थानीय भाग में मौजूद नहीं होंगे।

तड़के का तापमान 900-950 ° C होना चाहिए और इन्सुलेशन उपचार को बाहर किया जाना चाहिए, भट्ठी का तापमान 200 ° C से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि सतह को ठंडा करने और कठोर त्वचा की घटना से बचने के लिए।

ऐसी विशेष परिस्थितियां भी हैं जो मशीनिंग का कारण बनेंगीलोहे की कास्टिंगस्थिर होने के लिए, जहां कास्टिंग एक योग्य तापमान तक पहुंच जाती है जब वे पके हुए होते हैं और मशीनिंग से पहले भी गुस्से में होते हैं। हालांकि, मशीनिंग के दौरान, मशीनिंग स्थिर रहती है, और स्थानीय मशीनिंग ठहराव की एक घटना है। उपरोक्त कारण स्मेल्टिंग प्रक्रिया से उपजी हैं, जब चार्ज को पिघलाने और भरने के लिए उचित भरने के अनुक्रम के कारण होता है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों के पिघलने और उबलते बिंदु नमनीय लोहे, स्क्रैप और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की तुलना में अधिक हैं। उन्हें भरते समय सभी शुल्कों के बीच में रखा जाना चाहिए, बिजली की भट्टी के तल पर नहीं, क्योंकि पिघलने का तापमान केवल ऊपरी तापमान पर मापा जा सकता है, और नीचे की ओर मौजूद क्रोमियम और मोलिब्डेनम जरूरी नहीं कि उबलते बिंदु तक पहुंचें। सही लोडिंग अनुक्रम विशेष सख्त स्थिति का समाधान है।