ग्रे आयरन कास्टिंग की समस्या को कैसे हल करें जो कठिन नहीं हैं

ग्रे आयरन कास्टिंग की कठोरता सीधे ग्रेड से संबंधित होती है, जैसे कि उपयोगकर्ता इकाई को सामग्री को HT200 सामग्री ग्रे लोहे की कास्टिंग की आवश्यकता होती है, कास्टिंग में सामग्री ग्रेड सटीक बैचिंग के अनुसार, कास्टिंग हार्डनेस को HT200 सामग्री कास्टिंग हार्डनेस आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए 163-255hbs, यदि कास्टिंग हार्डनेस को पूरा करने के लिए योग्यता की आवश्यकता होती है, तो अपर्याप्त कठोरता की समस्या को हल करने के लिए नाइट्राइडिंग उपचार या शमन उपचार और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए कास्टिंग।

ग्रे आयरन कास्टिंग के लिए सामान्य समाधान काफी कठिन नहीं हैं:

1। लौ शमन (एकल टुकड़ों या बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त है जिसे स्थानीय कठोरता बढ़ाने की आवश्यकता है)

ग्रे आयरन कास्टिंग वर्कपीस की सतह के तापमान को 900-1000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने के लिए एक बेकिंग गन (ऑक्सीजन प्लस एसिटिलीन के साथ) का उपयोग करें, फिर इसे ठंडे पानी के साथ जल्दी से ठंडा करें या वर्कपीस को ठंडा करने के लिए शमन टैंक में डाल दें। शमन की गहराई लगभग 2-6 मिमी है, और कठोरता लगभग 40-48hrc है। यह विधि बड़ी वर्कपीस के स्थानीय विरूपण का कारण बनेगी, और शमन के बाद, कठोरता में वृद्धि के कारण मूल मशीनिंग सटीकता को बहाल करने के लिए पीसने वाली मशीन का उपयोग किया जा सकता है। इस पद्धति का नुकसान यह है कि तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है और इसे संचालित करने के लिए अनुभवी कर्मियों की आवश्यकता होती है।

2। मध्यवर्ती आवृत्ति प्रेरण शमन: ग्रे आयरन कास्टिंग की मध्यवर्ती आवृत्ति शमन की सामान्य आवृत्ति 2500-8000Hz है, और वर्कपीस की सतह को जल्दी से शमन तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर पानी के साथ छिड़काव किया जाता है या शीतलन के लिए शमन टैंक में डाल दिया जाता है, शमन परत की मोटाई लगभग 3-5 मिमी है। यह शमन प्रक्रिया बड़े, मध्यम और छोटे भागों के लिए उपयुक्त है, एनोड वर्तमान, आवृत्ति और हीटिंग समय को समायोजित करके, शमन तापमान और गहराई को नियंत्रित किया जा सकता है, लाभ यह है कि शमन की गुणवत्ता स्थिर है, वर्कपीस विरूपण छोटा है।

3। उच्च-आवृत्ति इंडक्शन शमन: यह शमन प्रक्रिया कठोरता में सुधार करने के लिए रिंच, सॉकेट्स, गियर और मशीन टूल गाइड रेल जैसे छोटे वर्कपीस के लिए उपयुक्त है। ऑपरेशन के दौरान उपयोग की आवृत्ति 200-300kHz है, हीटिंग की गति 200-1000 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे है, प्रवेश परत अपेक्षाकृत उथली है, शमन परत लगभग 1-2 मिमी है, शमन तापमान जितना अधिक होता है, कठोरता उतनी ही अधिक होती है। फायदे स्थिर शमन गुणवत्ता, कम ऑक्सीकरण और decarburization, और वर्कपीस के छोटे विरूपण हैं।

4। विद्युत संपर्क आत्म-कूलिंग शमन, सिद्धांत यह है कि इलेक्ट्रोड वर्कपीस की सतह के संपर्क में है, संपर्क को कम वोल्टेज और उच्च वर्तमान के साथ ऑस्टेनिटिक तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर इलेक्ट्रोड को क्रम में पूरे शमन क्षेत्र में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और क्षेत्र गर्म करने के बाद स्वाभाविक रूप से ठंडा हो जाता है। शमन की गहराई लगभग 0.2-0.3 मिमी है, और कठोरता 50hrc से अधिक है।

उपयोगकर्ता इकाई या ग्रे आयरन कास्टिंग उत्पादन इकाई कास्टिंग के वास्तविक आकार और कठोरता में सुधार करने की आवश्यकता की वास्तविक स्थिति के अनुसार ग्रे आयरन कास्टिंग की कठोरता में सुधार करने के लिए उपरोक्त शमन तरीकों का चयन कर सकती है।