स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की विशेषताएं क्या हैं?

एक पारंपरिक प्रक्रिया के रूप में,स्टेनलेस स्टील कास्टिंगकम विनिर्माण लागत और उच्च प्रक्रिया क्षमता है, जिससे जटिल आकृतियों के साथ बड़े कास्टिंग भागों के उत्पादन की अनुमति मिलती है। दोनों की विशेषताओं का पूरी तरह से उपयोग करने से नए उत्पाद परीक्षणों में उद्देश्यपूर्ण आर्थिक लाभ मिल सकते हैं। पारंपरिक विनिर्माण विधियों से अलग, 3 डी प्रिंटिंग भाग के सीएडी ज्यामितीय मॉडल पर विचार करता है और सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है और एक यांत्रिक रूप बनाने वाले सिस्टम के साथ चर को विवेकाधीन रूप से हेरफेर करता है।

ठोस रेखा भागों को बनाने के लिए लेज़रों या अन्य साधनों का उपयोग करके सामग्री जमा करके, इसे सामग्री जोड़ निर्माण विधि के रूप में भी संदर्भित किया जाता है। चूंकि यह जटिल त्रि-आयामी विनिर्माण को दो-आयामी संचय की एक श्रृंखला में बदल देता है, इसलिए यह मोल्ड और विशेष उपकरणों के बिना किसी भी जटिल आकार के घटकों को उत्पन्न कर सकता है, उत्पादकता और विनिर्माण लचीलेपन में काफी सुधार कर सकता है। लचीलेपन का निर्माण किया जा सकता है। 3 डी प्रिंटिंग तकनीक आसानी से सटीक कास्टिंग के लिए आवश्यक मोम मॉडल प्रदान कर सकती है और रेत कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले रेत कास्टिंग मोल्ड या लकड़ी के टेम्प्लेट की आवश्यकता को भी समाप्त कर सकती है।

यह पारंपरिक कास्टिंग चुनौतियों का सामना करता है जैसे कि लंबे समय तक तैयारी का समय और मोम के मोल्ड या लकड़ी के टेम्प्लेट के लिए आवश्यक उच्च निवेश, और ढलान जैसे जटिल घटकों को बनाने में कठिनाई। प्रिसिजन कास्टिंग तकनीक (जिप्सम कास्टिंग सहित) और रेत मोल्ड कास्टिंग तकनीक दोनों चीन में अत्यधिक विकसित हैं। इन प्रौद्योगिकियों के करीबी एकीकरण ने लागत में कमी और विनिर्माण लाभ प्राप्त किए हैं, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से उत्पादन प्रभाव हुआ है।

1। के मुख्य पैरामीटरस्टेनलेस स्टील कास्टिंगपिघले हुए धातु के स्थिर भरने को सुनिश्चित करने के लिए या भरने के बाद पिघले हुए धातु के रोलिंग, प्रभाव को कम करने और रोकने के लिए प्रक्रिया की सीमा के भीतर स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार ऑक्सीकृत स्लैग के गठन को कम करना और कास्टिंग में सुधार, कास्टिंग क्वालिटी में सुधार करना या कम करना।

2। दबाव में, पिघला हुआ धातु मोल्ड को भरता है, पिघले हुए धातु की तरलता को बढ़ाता है, जो अच्छी तरह से आकार के और सुचारू रूप से सामने वाले वर्कपीस का उत्पादन करने में मदद करता है, विशेष रूप से बड़ी मोटी-दीवार वाली कास्टिंग के गठन को लाभान्वित करता है।

3। दबाव की कार्रवाई के तहत, कास्टिंग की क्रिस्टलीय संरचना एकजुट हो जाती है और उत्कृष्ट सिकुड़न मुआवजे को प्राप्त कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग संरचना में उच्च घनत्व और भौतिक प्रदर्शन होता है।

4। पिघले हुए धातु की तकनीकी उपज बढ़ जाती है; आम तौर पर, कोई भी गेट का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे उपज को और बढ़ाया जाता है, जो 90%तक पहुंच सकता है।

5। काम का माहौल अनुकूल है; उत्पादन को स्वचालित करना आसान है, जो कम दबाव वाली कास्टिंग की एक स्पष्ट विशेषता है।

6। कम दबाव वाली कास्टिंग में विभिन्न कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त आवेदन क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इसका उपयोग न केवल गैर-फेरस मिश्र धातु शीट को कास्ट करने के लिए किया जाता है, बल्कि कच्चा लोहा और कास्ट स्टील भागों के लिए भी उपयुक्त है। विशेष रूप से गैर-फेरस मिश्र धातु चादरों के लिए फायदेमंद जो ऑक्सीकरण से ग्रस्त हैं, यह प्रभावी रूप से कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान एयर-ऑक्सीडाइज्ड वेल्डिंग दोषों के गठन को रोकता है।

7. स्टेनलेस स्टील कास्टिंगधातु कास्टिंग सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं; किसी भी प्रकार की सामग्री जिसे धातु कास्टिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है, को अपनाया जा सकता है।