कच्चा इस्पात भागों के उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए युक्तियाँ

ढले इस्पात के हिस्से, जैसा कि नाम से पता चलता है, पिघला हुआ स्टील डालकर बनाए गए घटक हैं। साधारण कच्चा लोहा भागों की तुलना में, कच्चा इस्पात भागों में बेहतर ताकत और लचीलापन होता है। हालाँकि, कास्टिंग निर्माताओं को अक्सर उत्पादन के दौरान विभिन्न चुनौतियों का सामना करना पड़ता हैढले इस्पात के हिस्से. उन्हें कैसे प्रतिक्रिया देनी चाहिए?  

1. प्रसंस्करण के दौरान, की सतहढले इस्पात के हिस्सेकई कारणों से उथले खांचे और डेंट विकसित हो सकते हैं। कास्टिंग निर्माता इन सतहों को गोलाकार चाप आकार में चिकना करने के लिए पॉलिशिंग विधियों का उपयोग कर सकते हैं।  

2. यदि सतह पर गड्ढे होंढले इस्पात के हिस्से, इन गड्ढों की सतह को ठीक करने के लिए मरम्मत वेल्डिंग का उपयोग किया जा सकता है। कास्टिंग सतह पर गड्ढों के आकार के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाना चाहिए।  

3. यदि सतह पर गड्ढे दिखाई देंढले इस्पात के हिस्सेवेल्डिंग की मरम्मत के बाद, और वेल्डेड क्षेत्र को उसकी मूल चिकनी स्थिति में बहाल करना आवश्यक हैकच्चा इस्पात भाग, पीसने वाले उपकरणों का भी उपयोग किया जाना चाहिए। मूल सतह दोषों की मात्रा और स्थान पर विचार करना और गैर-विनाशकारी परीक्षण करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बाद की मरम्मत के लिए इन सभी दोषों की स्पष्ट रूप से पहचान की गई है।  

4. विशेष रूप से जटिल कास्टिंग के लिए जिन्हें मरम्मत वेल्डिंग और पॉलिशिंग द्वारा नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, गैस कटिंग या कार्बन आर्क गॉजिंग को चुना जा सकता है। उच्च दबाव ऑक्सीजन की कार्रवाई के तहत, ऑक्सीकृत स्लैग को उड़ा दिया जाता है, और धातु काटने की प्रक्रिया में प्रीहीटिंग, दहन और स्लैग हटाने का एक चक्र शामिल होता है।  संक्षेप में, कास्ट स्टील भागों के उत्पादन के दौरान, उन्हें उत्पादन तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से संसाधित करना आवश्यक है। कास्टिंग निर्माताओं को कास्टिंग दोषों के लिए सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए, संभावित जोखिमों को तुरंत समाप्त करना चाहिए और गुणवत्ता को पूरी तरह से सुनिश्चित करना चाहिएढले इस्पात के हिस्से.