कास्टिंग रेत की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें
उच्च तापमान पर कास्टिंग की प्रक्रिया में, मोल्डिंग रेत के थर्मल विस्तार के कारण, मोल्डिंग रेत के आकार में मामूली बदलाव करना बहुत आसान है, जो कास्टिंग की आयामी सटीकता और कास्टिंग की उपस्थिति और प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। साथ ही, मोल्डिंग रेत के अत्यधिक थर्मल विस्तार गुणांक में रेत समावेशन, स्कैब, चूहा पूंछ इत्यादि जैसे कास्टिंग दोष होंगे। ये सभी कारक फाउंड्री उद्यमों को मोल्डिंग रेत चुनने में अधिक सतर्क बनाते हैं, न केवल मोल्डिंग के थर्मल विस्तार गुणांक पर विचार करते हैं रेत, लेकिन मोल्डिंग रेत की लागत को भी ध्यान में रखते हुए।
रेत की ढलाई की मूल आवश्यकता उच्च शुद्धता और स्वच्छता है; उच्च आग प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता; उपयुक्त कण आकार और कण संरचना; तरल धातु से गीला होना आसान नहीं है; और सस्ता और आसानी से मिल जाता है। इसके अलावा, कास्टिंग रेत के कण आकार और कण संरचना का मोल्डिंग रेत की तरल धातु पारगम्यता के लिए तरलता, कॉम्पैक्टनेस, पारगम्यता, शक्ति और प्रतिरोध पर प्रभाव पड़ता है, जो कास्टिंग रेत की गुणवत्ता के महत्वपूर्ण संकेतक हैं।
शुरुआती दौर में, अधिकांश प्राकृतिक सिलिका रेत में मिट्टी, यानी पहाड़ की रेत और नदी की रेत में अच्छी प्लास्टिसिटी होती थी, लेकिन अब कास्टिंग रेत के उद्भव को अपेक्षाकृत अच्छी विशेषताओं और गुणवत्ता के साथ एक अच्छा विकल्प कहा जा सकता है। जिसकी भविष्य की प्रवृत्ति में अच्छी संभावना है।
कास्टिंग रेत के एक प्रकार के रूप में, बाओझू रेत में उच्च तापमान प्रतिरोध, कोई टूटना, कोई धूल, गोलाकार आकार, उच्च पारगम्यता, अच्छी भरने की क्षमता और सिलिका धूल का कोई नुकसान नहीं होने के फायदे हैं। यह हरी और पर्यावरण के अनुकूल रेत है। यह सैंड कास्टिंग (मोल्डिंग सैंड, कोर सैंड), वी-मेथड कास्टिंग, ईपीसी (फिलिंग सैंड), कोटिंग (बाओझू सैंड पाउडर) और अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है। यह ऑटोमोटिव इंजन और ऑटो पार्ट्स, बड़े स्टील कास्टिंग, आयरन कास्टिंग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और इसे हरी पर्यावरण के अनुकूल कास्टिंग रेत के रूप में जाना जाता है।
Baozhu रेत कास्टिंग प्रक्रिया में थर्मल विस्तार को कम कर सकती है, और इसकी ताकत भी बहुत बढ़ जाएगी। गैस उत्पादन को कम करने और लागत बचाने के लिए राल की मात्रा को उचित रूप से कम किया जा सकता है। सिलिका रेत अपेक्षाकृत शुद्ध होती है, इसके बाद उच्च अपवर्तकता क्वार्ट्ज रेत होती है, जिसमें बेहतर गोलाई और ढलाई खत्म होती है।