राल रेत कास्टिंग प्रक्रिया की विस्तृत व्याख्या

1ã राल रेत कास्टिंग प्रक्रिया में आम समस्याओं का विश्लेषण

चूंकि स्व-सेटिंग राल रेत कास्टिंग में अच्छी सतह की गुणवत्ता, उच्च आयामी सटीकता, कम अस्वीकार दर, विस्तृत आवेदन सीमा, श्रमिकों के तकनीकी स्तर के लिए कम आवश्यकताएं, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करने और काम के माहौल में सुधार, अधिक से अधिक के फायदे हैं। घरेलू कंपनियां (या उद्यम) स्वयं सेटिंग राल रेत कास्टिंग चुनते हैं। यद्यपि स्व-सख्त राल रेत कास्टिंग तकनीक परिपक्व हो गई है, फिर भी उत्पादन प्रक्रिया में कई समस्याएं हैं।

स्व-सख्त राल रेत कास्टिंग की प्रक्रिया में, निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

1ã हमेशा उपकरणों के संचालन पर ध्यान दें

उपकरण संचालन की गुणवत्ता सीधे कास्टिंग उत्पादन की लागत और कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। इसलिए, कास्टिंग उत्पादन की प्रक्रिया में, उपकरणों के संचालन पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और यदि असामान्य ऑपरेशन पाया जाता है, तो इसका विश्लेषण किया जाना चाहिए और समय पर हल किया जाना चाहिए। निम्नलिखित दो पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए:

1. धूल हटाने वाले उपकरणों के संचालन पर ध्यान दें।

डस्टिंग उपकरण की गुणवत्ता सीधे पुनर्नवीनीकरण रेत की पुनर्जनन लागत और कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कास्टिंग उत्पादन में, डस्टिंग उपकरण के असामान्य संचालन का पता लगाना अक्सर मुश्किल होता है। हालांकि, अगर डस्टिंग उपकरण का डीडस्टिंग प्रभाव अच्छा नहीं है, तो यह न केवल काम के माहौल को प्रभावित करता है और हवा को प्रदूषित करता है, बल्कि पुनर्नवीनीकरण रेत की सूक्ष्म पाउडर सामग्री को भी प्रभावित करता है, प्रत्यक्ष परिणाम रेत मिश्रण के दौरान राल के अतिरिक्त वृद्धि है और खराब वायु पारगम्यता के कारण कास्टिंग अस्वीकार दर में वृद्धि।

2. रेत मिश्रण उपकरण के संचालन पर ध्यान दें।

क्या रेत मिक्सर सामान्य रूप से काम कर सकता है, सीधे रेत मिश्रण की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जिसमें तरल सामग्री (राल, इलाज एजेंट) की मात्रा सबसे महत्वपूर्ण है। सामान्य तौर पर, जोड़े गए राल की मात्रा को गियर पंप मोटर के वोल्टेज को नियंत्रित करके महसूस किया जाता है और जोड़े गए इलाज एजेंट की मात्रा को डायाफ्राम पंप मोटर के वोल्टेज को नियंत्रित करके महसूस किया जाता है। ऋतुओं और मौसम के परिवर्तन के कारण द्रव पदार्थों की श्यानता में परिवर्तन होगा। एक ही वोल्टेज के तहत, जोड़े गए तरल पदार्थों की मात्रा में उतार-चढ़ाव होगा, और इलाज करने वाले एजेंट को क्रिस्टलीकृत करना आसान होता है, जिससे वाल्व और पाइप में रुकावट होती है। इसलिए, तरल पदार्थ के पाइप को हर शिफ्ट में साफ किया जाना चाहिए, जोड़े गए तरल पदार्थ की मात्रा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए हर हफ्ते तरल सामग्री की मात्रा का परीक्षण किया जाएगा।

2ã उत्पादन प्रक्रिया की शुद्धता और तर्कसंगतता पर ध्यान दें

उत्पादन प्रक्रिया की तर्कसंगतता सीधे कास्टिंग की उपज, गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करती है। उत्पादन प्रक्रिया तैयार करते समय निम्नलिखित मदों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1. पुनः प्राप्त रेत का उचित एलओआई मूल्य निर्धारित करें)

एलओआई मूल्य, यानी प्रज्वलन पर नुकसान, पुनर्नवीनीकरण रेत की फिल्म हटाने की दर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है, और यह मोल्डिंग रेत की गैस उत्पादन और कास्टिंग के सरंध्रता दोष से निकटता से संबंधित एक संकेतक भी है। लोहे की ढलाई आम तौर पर फुरान राल रेत के साथ बनाई जाती है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि एलओआई मूल्य नियंत्रण लगभग 3% पूरी तरह से उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जबकि एलओआई मूल्य में अत्यधिक कमी का महत्व कम है।

2. उपयुक्त कास्टिंग प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित करें

(1) उचित अंतिम शक्ति निर्धारित करें

आम तौर पर, राल रेत को मिलाने के बाद, यह लगभग 24 घंटे के स्व-सख्त होने के बाद उच्चतम शक्ति, यानी अंतिम शक्ति तक पहुँच सकता है। विभिन्न उत्पादन स्थितियों और प्रत्येक उद्यम के पैमाने के कारण, मोल्डिंग और डालने का कार्य के बीच का समय अंतराल 24 घंटे से अधिक नहीं हो सकता है, इसलिए अंतिम ताकत उद्यम द्वारा निर्धारित की जाएगी। कई दिनों के लिए छोटे पैमाने और एक भट्टी वाले उद्यमों के लिए, 24-घंटे की अंतिम शक्ति मानक को अपनाया जा सकता है; उन उद्यमों के लिए जिनके ढालना इलाज का समय 24 घंटे से अधिक नहीं है, अंतिम ताकत मानक डालने से पहले पहुंच गई ताकत है। साथ ही, उत्पादन में दो प्रवृत्तियों को दूर किया जाना चाहिए: एक तरफ, गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ताकत में सुधार करना, जो कास्टिंग लागत को बढ़ाता है और अपशिष्ट का कारण बनता है; दूसरी ओर, लागत सुनिश्चित करने के लिए ताकत कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर गुणवत्ता और बड़े उतार-चढ़ाव की सीमा होती है, जिससे कच्चे माल और ऑपरेटरों द्वारा कास्टिंग की गुणवत्ता बहुत प्रभावित होती है।

(2) उचित रेत लोहा अनुपात निर्धारित करें

चूँकि स्व-सख्त राल रेत में उच्च शक्ति होती है, इलाज के बाद, ढालना उठाने और बिदाई की सतह सपाट होती है, इसकी रेत की खपत मिट्टी की रेत की तुलना में छोटी होती है, लेकिन इसके रेत-लोहे के अनुपात की भी कुछ आवश्यकताएं होती हैं। यदि कास्टिंग रेत लोहे का अनुपात बहुत अधिक है, तो उत्पादन प्रक्रिया न केवल राल और इलाज एजेंट को बर्बाद कर देगी, बल्कि बड़े अपशिष्ट रेत ब्लॉकों का उत्पादन भी करेगी, जो पुनर्योजी के बोझ को बढ़ाएगी, फिल्म हटाने की दर को कम करेगी, एलओआई मूल्य में वृद्धि करेगी। और सरंध्रता कास्टिंग की संभावना में वृद्धि; यदि रेत लोहे का अनुपात बहुत कम है, तो डालने के दौरान बाहर निकलना आसान होता है और कास्टिंग ख़राब करना आसान होता है। हमारे अनुभव के अनुसार, रेत लोहे का अनुपात 2.2 ~ 3: 1 होना चाहिए

(3) उपयुक्त गेटिंग सिस्टम का निर्धारण करें

फुरान राल रेत की थर्मल स्थिरता खराब है। जानकारी के अनुसार, जब राल रेत में राल की मात्रा 1.4% - 1.6% होती है, तो इसकी तापीय स्थिरता सबसे अच्छी होती है। हालांकि, सामान्य तौर पर, राल सामग्री लगभग 1.2% होती है। इसलिए, गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा को राल के थर्मल स्थिरता समय के भीतर जल्दी और स्थिरता से भरता है। इसलिए, गेटिंग सिस्टम का निर्धारण करते समय, सिरेमिक पाइपों का जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, और आंतरिक फाटकों को अधिक से अधिक फैलाया जाना चाहिए।

3ã कच्चे माल के चयन पर ध्यान दें

कच्चे माल के चयन का कास्टिंग उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, क्योंकि कच्चे माल की गुणवत्ता एक ओर कास्टिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और दूसरी ओर विभिन्न सामग्रियों के जोड़ और खपत को प्रभावित करती है। इसलिए, निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।

1. कच्ची रेत का चयन कच्ची रेत को साधारण रेत, पानी से धुली रेत, स्क्रब रेत आदि में विभाजित किया जा सकता है। चूंकि स्क्रब रेत में मिट्टी की मात्रा बहुत कम होती है, यह राल के कचरे को बहुत कम कर सकती है। इसे प्राथमिकता दी जानी चाहिए, इसके बाद पानी से धुली रेत का प्रयोग किया जाना चाहिए, लेकिन कभी भी अनुपचारित कच्ची रेत का उपयोग नहीं करना चाहिए। मोल्डिंग रेत का चयन करते समय, पहले, परिवहन लागत को कम करने के लिए पास के चयन के सिद्धांत का पालन करें, और दूसरा, कम कोण गुणांक वाली कच्ची रेत का चयन करने का प्रयास करें।

2. राल का चयन

राल का चयन सीधे कास्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यदि खराब गुणवत्ता वाले राल का चयन किया जाता है, तो यह न केवल जोड़े गए राल की मात्रा में वृद्धि करेगा, बल्कि मोल्डिंग रेत की गुणवत्ता को भी प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग कचरे में वृद्धि होगी। इसलिए, कच्चे माल का चयन केवल निर्माता द्वारा प्रदान किए गए तकनीकी आंकड़ों के आधार पर निर्धारित नहीं किया जा सकता है, लेकिन निर्माता के उत्पादन उपकरण, उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण के साधनों की बेहतर समझ होनी चाहिए, और राल के प्रत्येक सूचकांक का निरीक्षण करने का प्रयास करें स्वयं या संबंधित निरीक्षण विभाग से निरीक्षण के लिए अच्छी प्रतिष्ठा के साथ पूछें, या संदर्भ के लिए समान निर्माताओं के अनुभव का उपयोग करें, या अच्छी प्रतिष्ठा वाले प्रसिद्ध बड़े उद्यमों के उत्पादों का चयन करें।

3. अन्य कच्चे माल का चयन अन्य कच्चे माल में इलाज एजेंट, कोटिंग, चिपकने वाला, मोल्ड रिलीज एजेंट, सीलिंग क्ले बार आदि शामिल हैं। इन कच्चे माल का चयन न केवल उनकी गुणवत्ता पर विचार करना चाहिए, बल्कि मुख्य सामग्री के साथ उनके मिलान पर भी विचार करना चाहिए। , जैसे आसान खरीद और परिवहन। क्योंकि कास्टिंग की गुणवत्ता पर इन कच्चे माल का प्रभाव प्रमुख नहीं है, लेकिन कास्टिंग लागत पर प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इलाज एजेंट के विभिन्न खुराक न केवल मोल्डिंग प्रक्रिया की उत्पादन क्षमता पर प्रभाव के कारण उत्पादन लागत को प्रभावित करते हैं, बल्कि भौतिक लागत को भी प्रभावित करते हैं। एक शब्द में, जब तक उपरोक्त पहलुओं पर ध्यान दिया जाता है, न केवल हम कास्टिंग का उत्पादन कर सकते हैं जो ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बल्कि कास्टिंग लागत को भी कम कर सकते हैं और उद्यम को विकास और लाभ ला सकते हैं।